ریخته گری و صنعت

یکی از بهترین سایت های در زمینه ریخته گری و ریخته گری دقیق

https://hubpages.com/@ticktack-p

[ بازدید : 68 ] [ امتیاز : 1 ] [ نظر شما : ]

کارگاه ساخت مدل ریخته گری دقیق

#3 تعریف ریخته گری

در تعریف به صنعت شکل دادن فلزات و آلیاژها به وسیله ذوب، سپس ریختن مواد مذاب در محفظه ای به نام قالب و در نهایت سرد کردن و انجماد آن مطابق الگوی محفظه قالب، ریخته گری گفته می شود.

این فرآیند، کهن ترین و متداول ترین روش شناخته شده برای بدست آوردن شکل دلخواه از فلزات می باشد.

ابتدایی ترین کوره های ریخته گری از خاک رس ساخته شده بودند که

به تناوب لایه هایی از مس و چوب در آن چیده می شد و

از دم فوتک بزرگی نیز برای هوادادن استفاده می کردند.

اکثر قالب های اولیه از جنس خاک رس، خاک نسوز، ماسه و سنگ تهیه می گردند.

از مهمترین فلزات ریخته گری که طی فرآیند ریخته گری از آنها استفاده می شود موارد زیر را می توان نام برد:

فولاد و چدن ها (فلزات آهنی)

برنزها

برنج ها

آلیاژهای آلومینیم و منیزیم

آلیاژهای منیزیم و روی

#1-3 فرآیند ریخته گری

فرایند ریخته گری

ابتدا باید نقشه اولیه از قطعه ای که قصد ریخته گری و تولید آن را داریم طراحی کنیم،

پس از آن طبق طراحی الگویی را مدل سازی کنیم.

در مرحله بعدی باید فلزی که برای تهیه قطعه مناسب تر است انتخاب و مذاب کنیم.

با توجه به الگوی مدل سازی شده، قالبی (معمولا از جنس ماسه) تهیه می کنیم و

شکل نمونه در ماسه ایجاد می شود.

اگر قطعه دارای تورفتگی یا برجستگی بود می بایست برای آن، ماهیچه هایی در نظر گرفت که

بتواند این ناهمواری ها را شکل دهد.

در نهایت مواد مذاب را به داخل قالب می ریزیم و در این هنگام می باید گازهای متصاعد از درون قالب خارج شوند و

قالب بطور کامل به وسیله مذاب پر شود.

#4 روش های ریخته گری

به طور کلی روش های ریخته گری از نظر قالب به دو نوع زیر تقسیم بندی می شوند:

ریخته گری در قالب های یکبار مصرف بی بار (Expendable)

ریخته گری در قالب های دائمی (Permanent)

هم چنین با توجه به نام ماده سازنده قالب، معمولا روش های ریخته گری را اسم گذاری می کنند،

مثلا می توان از روش ریخته گری در ماسه نتیجه گرفت که جنس قالب استفاده شده در آن حتما از جنس ماسه است.

البته فناوری و مجموعه تجهیزاتی که در قالب گیری دخیل هستند نیز سبب می شوند تا

شاهد روش های متفاوت و متنوعی در صنعت ریخته گری باشیم که

از جمله می توان به روش دایکست ( تحت فشار)، ریخته گری پیوسته، ریخته گری سانتریفیوژ (گریز از مرکز) و … نام برد که

در ادامه به توصیف برخی از این روش ها خواهیم پرداخت.

[ بازدید : 117 ] [ امتیاز : 1 ] [ نظر شما : ]

آموزش روش ریخته گری دقیق

https://www.dalfak.com/pegahmodel

کانال اصلی ویدئو

[ بازدید : 93 ] [ امتیاز : 1 ] [ نظر شما : ]

محدودیت ها ریخته گری دقیق

این روش از ریخته گری دارای محدودیت هایی نیز هست، محدودیت هایی از قبیل:

الف‏- ‏اندازه و وزن قطعات توليد شده اين ‏روش محدود بوده و عموماً قطعات با ‏وزن كمتر از 5 كيلوگرم توليد مي شود.‏

ب‏- هزينه زیاد تجهيزات و ابزارها در اين روش ‏نسبت به ساير روشها

انواع روشهاي ريخته گري دقيق

برای انجام ریخته گری دقیق دو روش وجود دارد. این روش ها عبارتند از روش پوسته ای و روش توپر. این دو روش در تهیه مدل باهم تفاوتی ندارند و تفاوت آن ها در نوع قالب می باشد.

[ بازدید : 123 ] [ امتیاز : 1 ] [ نظر شما : ]

مرحله 1- ساخت الگوی اصلی

در نخستین مرحله طراح قالب، یک الگوی اصلی از جنس موم یا خاک رس، چوب و پلاستیک می‌سازد.

مرحله 2- ساخت قالب

در این مرحله قالبی مناسب الگوی اصلی ساخته می‌شود. روش‌های مختلفی برای ساخت قالب اصلی وجود دارد،.

مثال

به عنوان مثال می‌توان به طور مستقیم از الگوی اصلی و در طی یک فرآیند ریخته‌گری قالب اصلی را تولید کرد. البته در این روش باید الگوی اصلی فلزی بوده و نقطه ذوب قالب اصلی پایین‌تر از الگوی اصلی باشد.

مرحله 3- تولید الگوها

در این مرحله الگوهای مومی تولید می‌شوند، البته غیر از موم می‌توان از مواد دیگری نظیر پلاستیک یا جیوه منجمد هم استفاده کرد.

روش ها

این الگوها به دو روش عمده تولید می‌شوند. در روش اول موم به داخل قالب ریخته می‌شود. قالب گردانده می‌شود تا یک لایه‌ی موم تمام سطح داخلی قالب را بپوشاند. این روند تا رسیدن به ضخامت مورد نیاز ادامه پیدا می‌کند. در روش دوم قالب را از موم مذاب پر می‌کنند و منتظر انجماد آن می‌مانند.

مرحله 4- مونتاژ الگوهای مومی

پس از تهیه تمام الگوهای مومی مورد نیاز، آن‌ها را به صورت یک الگوی بزرگ مونتاژ می‌کنند تا در یک سری ریخته‌گری شوند. در واقع تمام الگوها به یک راهگاه مومی متصل می‌شوند تا یک الگوی بزرگ را ایجاد کنند. برای این منظور بخش کوچکی از الگوی موم توسط سیستم گرمایش ذوب می‌شود. به راهگاه مومی متصل می‌شود.

[ بازدید : 126 ] [ امتیاز : 1 ] [ نظر شما : ]

معرفی ریخته گری

در بسیاری از روش‌های ریخته‌گری از الگو (Pattern) برای شکل‌دادن قالب و ایجاد حفره در آن به شکل قطعه مورد نظر استفاده می‌شود. الگوهای چندبار مصرف معمولاً از جنس چوب، پلاستیک یا فلز ساخته می‌شوند و الگوهای یکبار مصرف معمولاً از موم، پلاستیک یا فوم پلی استایرین ساخته می‌شوند. همچنین معمولاً برای ایجاد حفره‌های داخلی قطعات از ماهیچه یا مغزه (Core) استفاده می‌شود

قالب موقت ریخته گری

قالب موقتی نوعی از قالب از جنس سرامیک ، گچ و یا ماسه هستند که پس از پایان فرآیند ریخته گری ، دیگر قابل استفاده نبوده و طی خارج کردن قطعه از قالب از بین میروند.

البته امروزه ریخته گری در قالب های ماسه ای تر متداول تر است که برای ساخت اینگونه قالب ها از ماسه چسب ، آب و دیگر مواد افزدنی استفاده میشود.

[ بازدید : 89 ] [ امتیاز : 2 ] [ نظر شما : ]

مزایای استفاده از چدن داکتیل :

قالب‌های چدن Ductile در مقایسه با معمولی (چدن خاکستری) بسیار قوی تر هستند. مقاومت کششی چدن معمولی برابر با ۲۰،۰۰۰ تا ۶۰ psi است در حالی که داکتیل از ۶۰،۰۰۰ psi آغاز می‌شود و می‌تواند به۱۲۰،۰۰۰ psi برسد. لوله استیل ۳۱۶

مقاومت تسلیم برای داکتیل به طور کلی ۴۰،۰۰۰ تا ۹۰،۰۰۰ psi است اما استحکام تسلیم معمولی به قدری پایین است که قابل‌ اندازه‌ گیری نیست. اگر بخواهیم به روش دیگری این مقاومت و نیرو را توضیح بدهیم. ما شاهد شکستن قطعات چدن در هنگام برخورد با زمین در ارتفاع بیشتر از ۴ متر بوده‌ایم با ریخته‌ گری داکتیل می‌توانید تمام روز را با یک پتک ۴ کیلویی به آن ضربه بزنید و به احتمال زیاد ترک بر نخواهد داشت .

چدن داکتیل به دلیل وجود گرافیت در بافت خود ، مقاومت به سایش عالی را دارد. وقتی چیزی در برابر آهن تقویت ‌شده دارید .

مقاومت سایش تا حدی ناشی از سازه‌های گرافیتی است که می‌تواند مانند یک روان‌کننده خشک بر روی آهن عمل کند.

چدن تقویت‌شده نیز به راحتی از بین می‌رود و می‌تواند نسبتا به راحتی ماشین کاری شود، اگر چه سخت‌تر از چدن خاکستری معمولی است ،اما با استفاده از ارتعاش آهن بسیار بهتر از فولاد ، آهن داکتیل را برای استفاده در سازه های بزرگ به رقابت میطلبد .

ریخته گری چدن خاکستری و چدن نشکن :

قطعات چدنی به روش های ریخته گری درون ماسه یا ریخته گری دقیق تولید می شوند. بنا به ابعاد قطعه و تیراژ آن ، ریخته گری یا به صورت دستی و نیمه اتوماتیک انجام می شود یا به ماشین های قالب گیری اتوماتیک مانند DISA یا واگنر. واحد ریخته گری گروه صنعتی صفوی هر یک از این دو خطوط ریخته گری را دارا می باشد.

[ بازدید : 125 ] [ امتیاز : 2 ] [ نظر شما : ]

فرآیند قالب گیری شن و ماسه

در فرآیند قالب گیری شن و ماسه ، از مدل های چوبی یا فلزی برای ایجاد شکل قطعه در داخل مواد قالب استفاده می شود. در این روش ها می توان مجدداً از مدل ها استفاده کرد ، اما از الگو فقط می توان یک بار استفاده کرد. در روش دقیق ، هر دو مدل و الگو فقط یک بار استفاده می شوند.

مزایا و محدودیت ها

فرآیند ریخته گری دقیق دارای مزایای بسیاری است. از جمله مزایای قاعدگی:

الف) تولید گسترده قطعات با اشکال پیچیده که با مدلهای دیگر ریخته گری قابل تولید نیستند ، که با این فرآیند امکان پذیر است.

ب- مواد قالب و تکنیک بالای این فرآیند ، امکان تولید قطعات با دقت ابعاد و صافی سطح صاف را فراهم می کند.

ج - از این روش می توان برای تولید کلیه فلزات و آلیاژهای ریخته گری استفاده کرد. همچنین تولید قطعات از چند آلیاژ مختلف امکان پذیر است.

د- با این روش می توان قطعاتی با حداقل نیاز به ماشینکاری و عملیات همه در یک تولید کرد. بنابراین ، محدودیت استفاده از آلیاژهای با قابلیت تراش ضعیف برطرف می شود.

ه- در این روش امکان تولید قطعات با خواص متالورژی بهتر وجود دارد.

و - سازگاری برای ذوب و ریخته گری قطعات در خلا.

J- خط جداسازی قطعات برداشته شده و در نتیجه نقایصی را که به دلیل وجود خط جداسازی ایجاد می شود برطرف می کند.pegahmodel.online

نویسنده

[ بازدید : 104 ] [ امتیاز : 2 ] [ نظر شما : ]

ریخته گری دقیق به چه صورت هایی انجام می شود؟

امروزه ریخته گری دقیق به یک مفهوم کلی در صنعت تبدیل شده است. از این رو ممکن است روش های مختلفی را برای آن مشاهده کنید. هر پژوهشگر و صنعتگری ممکن است بسته به نیاز خود با تغییر در پارامترهای این روش، روشی منحصر به فرد ابداع کند. اما در این بخش به مهم ترین این روش ها که کاملا شناخته شده است، اشاره می کنیم.

ریخته گری فشاری در خلأ (VPC)

این روش ریخته گری که به نام بارریزی مستقیم به کمک خلأ نیز شناخته می شود، از فشار گاز و خلأ برای بهبود بارریزی و به حداقل رساندن تخلخل در قطعات استفاده می کند. ماشین های معمول VPC یک محفظه بالایی و پایینی دارند. محفظه بالایی محل قرارگیری مذاب است و در محفظه پایینی قالب ریخته گری دقیق وجود دارد.

این دو محفظه از طریق یک مجرا با قابلیت قطع و وصل شدن به یکدیگر متصل اند. همزمان با اعمال فشار در محفظه بالایی، در محفظه پایین خلأ ایجاد می شود و مجرا باز می شود. دقت و تمیزی قطعه نهایی در این روش فوق العاده بالاست. سوپرآلیاژهای پایه نیکل با این روش قابلیت تولید بالایی دارند. اگر چه این روش بیشتر برای تولید جواهرات نقره و طلا استفاده می شود.

نویسنده

[ بازدید : 90 ] [ امتیاز : 2 ] [ نظر شما : ]

شبیه سازی فرآیند ریخته گری

شبیه سازی فرآیند ریخته گری از روش های عددی برای محاسبه کیفیت اجزای بازیگران با در نظر گرفتن پر کردن قالب ، انجماد و خنک سازی استفاده می کند و پیش بینی کمی از ویژگی های مکانیکی ریخته گری ، تنش های گرمایی و اعوجاج را فراهم می کند. شبیه سازی قبل از شروع تولید ، کیفیت اجزای بازیگران را به صورت دقیق توصیف می کند. تقلب ریخته گری می تواند با توجه به خصوصیات اجزای مورد نیاز طراحی شود. این مزایایی فراتر از کاهش در نمونه برداری قبل از تولید دارد ، زیرا طرح دقیق سیستم ریخته گری کامل منجر به صرفه جویی در مصرف انرژی ، مواد و ابزار می شود.

این نرم افزار از کاربر در طراحی قطعات ، تعیین روش ذوب و روش ریخته گری از طریق ساخت الگو و قالب ، عملیات حرارتی و اتمام پشتیبانی می کند. این باعث صرفه جویی در هزینه ها در کل مسیر تولید ریخته گری می شود.

شبیه سازی فرآیند ریخته گری در ابتدا در دانشگاه ها از اوایل دهه 70 ، عمدتا در اروپا و ایالات متحده توسعه داده شد و به عنوان مهمترین نوآوری در فناوری ریخته گری در 50 سال گذشته در نظر گرفته شده است. از اواخر دهه 80 ، برنامه های تجاری (مانند AutoCAST و MAGMA) در دسترس هستند که این امکان را برای ریخته گری ها فراهم می کند تا بینش جدیدی در مورد آنچه در داخل قالب اتفاق می افتد و یا در طی فرآیند ریخته شدن می میرند ، کسب کنند.

همچنین ببینید

icon پورتال مهندسی

ریخته گری گریز از مرکز (صنعتی) - یک روش ریخته گری است که به طور معمول برای ریختن استوانه های دیواره نازک استفاده می شود

دوشاخه اصلی - بسته شدن سوراخهای هسته ریخته گری شن و ماسه در بلوک های موتور احتراق داخلی با آب خنک

ریخته گری - فرآیند ریخته گری فلز که با اجبار فلز مذاب تحت فشار زیاد به داخل حفره قالب مشخص می شود

ریخته گری شیشه - فرآیندی که در آن اشیا glass شیشه ای با هدایت شیشه مذاب به درون قالبی که در آن جامد می شود ریخته می شود

ریخته گری سرمایه گذاری - فرآیند صنعتی مبتنی بر ریخته گری موم گمشده

ریخته گری با فوم از دست رفته - نوع فرآیند ریخته گری با الگوی تبخیری

ریخته گری موم از دست رفته - فرایندی که طی آن یک مجسمه فلزی تکراری از یک مجسمه اصلی ریخته می شود

قالب سازی (فرآیند) - شکل دادن به یک ماده مایع یا پلاستیک با سازگاری آن با یک قالب سفت و سخت تر

ریخته گری قالب دائمی - فرآیند ریخته گری فلز که از قالبهای قابل استفاده مجدد استفاده می کند

ریخته گری سریع - استفاده از چاپ 3 بعدی برای ایجاد الگوهای یکبار مصرف

ریخته گری شن و ماسه - فرایند ریخته گری فلز با استفاده از شن و ماسه به عنوان ماده قالب

Slipcasting - تکنیک شکل گیری در سفالگری

نویسنده

[ بازدید : 207 ] [ امتیاز : 2 ] [ نظر شما : ]